Welche Werkstoffe deckt der HSS-E (Co5) Bohrer 1141 ab?

Rostfreie/austenitische Stähle (VA), Titanlegierungen sowie zähe und hochfeste Stähle bis etwa 1.200 N/mm² Zugfestigkeit; außerdem Feder- und hitzebeständige Stähle.

Warum ist der Kerndurchmesser verstärkt?

Der verstärkte Kern erhöht die Bruchsicherheit und Laufruhe, besonders in harten/zähen Werkstoffen oder bei Querkräften.

Ist Ankörnen nötig?

Der Kreuzanschliff (Split Point) zentriert selbst. Auf glatten oder beschichteten Oberflächen kann leichtes Ankörnen dennoch hilfreich sein.

Wann ist die TiAlN-Variante sinnvoll?

Bei sehr abrasiven Materialien, höheren Temperaturen oder wenn mit reduzierter Kühlung gearbeitet wird, bietet der 1143 (TiAlN) längere Standzeiten.

Metallbohrer PROFI 1141 – HSS-E (Co5) VA/Ti, Split-Point

Metallbohrer PROFI 1141 aus HSS-E (Co5) für VA/Ti: kobaltlegiert, voll geschliffen mit Split-Point und verstärktem Kern. Ideal für Edelstahl, Titan und hochfeste Stähle bis ca. 1.200 N/mm². Präziser Rundlauf, hohe Warmhärte, bis 5×D Bohrtiefe, zylindrischer Schaft.

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Metallbohrer PROFI – DIN 338 HSS-E (Co5) Typ VA/Ti, Kreuzanschliff (Code 1141)

Der PROFI Spiralbohrer 1141 ist ein HSS-E (Co5) Kobalt-Bohrer nach DIN 338 in Premium Industrie-Qualität. Die kobaltlegierte Schneide bietet hohe Warmhärte und Verschleißfestigkeit, der Kreuzanschliff (Split Point) zentriert sicher und reduziert den Vorschubdruck. Typ VA/Ti mit verstärktem Kerndurchmesser sorgt für mehr Bruchsicherheit – ideal für zähe, hochfeste Werkstoffe bis ca. 1.200 N/mm². Empfohlene Bohrtiefe bis 5×D. Zylinderschaft; Maße gemäß d / L2 / L1.

HSS-E (Co5) – kobaltlegiert, warmfest & standzeitstark

Typ VA/Ti – für rostfreie Stähle & Titanlegierungen

Kreuzanschliff – sicheres Zentrieren, weniger Verlaufen

Verstärkter Kern – hohe Bruchsicherheit

Geeignet bis ~1.200 N/mm² Zugfestigkeit

DIN 338 · bis 5×D · Zylinderschaft

Anwendungen

Rostfreie, säure-/hitzebeständige Stähle (VA), Duplex, austenitische Stähle
Titan & Titanlegierungen, zähe/hochfeste Vergütungsstähle, Federstähle
Durchgangs- & Kernlöcher in Profilen, Blechen und Vollmaterial

Warum Code 1141?

Die Kombination aus Co5-Legierung, Split-Point und verstärktem Kern liefert stabile, präzise Bohrungen in schwierigen Werkstoffen, wo Standard-HSS an Grenzen stößt. Für noch höhere Verschleißfestigkeit gibt es die beschichtete Alternative 1143 (TiAlN).

Praxis-Tipp 🔍

In Edelstahl/Titan mit geringer Drehzahl, höherem Vorschub und reichlich Kühlschmierstoff arbeiten. Späne mit Peck-Drilling regelmäßig räumen. Auf ausreichend steife Spannung achten; Verlaufen mit Stufenbohrer oder Ansenker am Austritt minimieren.

Häufige Fragen

Für welche Materialien ist HSS-E (Co5) 1141 gedacht?

Für rostfreie Stähle (VA), Titanlegierungen und hochfeste Stähle mit Zugfestigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Auch für Federstähle und hitzebeständige Stähle geeignet.

Was bringt der verstärkte Kern?

Mehr Stabilität & Bruchsicherheit bei zähen Werkstoffen und quer zur Faser; der Bohrer läuft ruhiger und neigt weniger zum Schwingen.

Brauche ich Ankörnen?

Der Kreuzanschliff zentriert selbst; Ankörnen ist meist nicht nötig. Auf glatten Blechen kann ein leichter Körnerpunkt helfen.

Wann wähle ich 1143 (Titan) statt 1141 (Edelstahl)?

Wenn maximale Standzeit gefordert ist oder trocken/mit wenig Kühlung gebohrt wird, bietet 1143 TiAlN zusätzliche Reserven. 1141 ist unbeschichtet und universell einsetzbar.

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